Изготовление арболитовых блоков

Как изготавливать арболитовые блоки в несколько раз быстрее

При изготовлении арболитовых блоков вопрос о производительности вашей линии надо продумать задолго до начала производства.

Скорость формовки блоков будет напрямую зависеть от способа, который вы выберете для уплотнения арболитовой смеси. Можно использовать ручное или механизированное уплотнение смеси.

Ручная трамбовка блоков подойдет в случае, если вы решили построить небольшой дом, гараж или баню из арболита, а ближайший производитель находится от вас за сотни километров. В такой ситуации делать блоки можно заранее, никуда не торопясь. Про какую-либо производительность с таким способом формовки говорить не стоит, потому что ручной способ, без применения механизации не позволит вам делать блоки на продажу. Никто не будет ждать блоки для строительства своего дома больше месяца. Мы рассмотрим этот способ подробнее в нашей следующей статье, а сейчас остановимся на уплотнении блоков методом вибропрессования с пригрузом. Именно этот способ позволяет выпускать до 10-15 кубов арболита в смену.

Арболитовая смесь состоит из 5 составляющих:

1. арболитовая щепа (основной заполнитель, который образует как бы скелет блока);
2. цемент (связующий материал, для объединения и связывания щепы);
3. пищевая добавка Е 520 (по научному называется: сульфат алюминия или сернокислый алюминий);
4. жидкое стекло (для уменьшения водопоглощения блока, т.е блок меньше впитывает влагу из окружающего воздуха);
5. вода

С перемешиванием арболитовой смеси лучше всего справляется смеситель принудительного действия с горизонтальными валами (например смеситель РН-300).

Именно в таких смесителях каждая щепочка обволакивается связующим слоем цемента, что гарантирует прочность и долговечность блока. Наш многолетний (11,5 лет) опыт работы с бетонными смесями и вибропрессованной тротуарной плиткой позволяет с уверенностью сказать, что простые бетономешалки (гравитационного типа) не могут качественно перемешать арболитовую смесь. Все потому, что смесь очень легкая, так как на 90% состоит из щепы, а обычные растворомешалки предназначены для работы с тяжелым бетоном или раствором.

Арболитовая щепа дробится на дисково-молотковой дробилке (щепорезе) из качественной деловой древесины (без обзола) и должна полностью соответствовать всем требованиям Гост 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Щепа смешивается в смесителе с добавкой Е 520. Сульфат алюминия очищает щепу от сахарозы и делает ее “несъедобной” для плесени, гнили, грибков и других вредителей. Без такой обработки невозможно сцепление щепы с цементом и водой, и арболитовый блок изготовленный из необработанной щепы развалится сразу же после прессования.

После этого в смеситель добавляется цемент, вода и жидкое стекло. Смесь перемешивается и выгружается в формовочную опалубку. На опалубку опускается пригруз и блок вибрируется в течении 10-15 секунд. На этом процесс формовки арболитового блока закончен и начинается самая спорная часть процесса изготовления арболитовых блоков - распалубка.

Моментальная распалубка или запечатывание форм и распалубка на следующие сутки? Плюсы и минусы двух технологий

Моментальная распалубка

Моментальная распалубка - это классическая и самая распространенная технология изготовления арболитовых блоков. Все блоки формуются в одной форме, поочередно. При этой технологии опалубку раскрывают сразу после вибропрессования арболитовой смеси. Блок вынимают и он набирает прочность следующие 20 суток. Преимущество этого способа в том, что затрат при производстве в разы меньше, чем при распалубливании на следующие сутки. Геометрические размеры и другие свойства арболитовых блоков соответствуют требованиям Гост 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия», поэтому производители чаще всего изготавливают блоки именно по этой технологии.

Распалубка на следующие сутки

При технологии запечатывания форм на сутки принципиальное отличие от моментальной распалубки в том, что блок вынимается из опалубки через 24 часа после прессования. Это позволяет арболитовой смеси зафиксировать геометрические размеры блока. Блоки формуются партиями по несколько десятков или сотен штук за раз. Производители, которые работают по этой технологии категорично заявляют, что геометрия при таком способе будет идеальная, благодаря фиксации смеси в опалубке на более длительное время, чем при моментальной распалубке.

Какой способ лучше?

Для ответа на этот вопрос рассмотрим что происходит с арболитовой смесью после прессования. Цемент взаимодействует с водой, щепой и жидким стеклом на протяжении 20 суток. Все это время вода испаряется из блока и происходит набор прочности. В блоке происходят микроскопические усадочные процессы и его размеры изменяются на очень малые величины. Если бы это происходило за сутки, то тогда при распалубке на следующий день у блока были бы действительно идеально точные геометрические размеры. Или если бы опалубку снимали через 20 суток, то тогда тоже можно было бы говорить о лучшей геометрии. Но для одинаково точных геометрических размеров все формы должны быть идеально ровными и точными. На практике же такого не бывает. Если сравнить, например 30 форм, то вы всегда сможете обнаружить отклонения на пару миллиметров в разных блоках. Поэтому утверждать, что распалубка дает супер точную геометрию блока не стоит. Деформации и усадка блока происходят одинаково при двух способах изготовления арболитовых блоков.

4 механизма, без которых вы не сделаете арболитовый блок

Технологии и способы производства арболита могут быть разными и очень сильно отличаться друг от друга. Но для всех вариантов нужны примерно одни и те же механизмы и оборудование: смеситель, щепорез, опалубка и пресс.

1. Смеситель принудительного типа с горизонтальными валами РН-300 для полного и качественного перемешивания арболитовой смеси.
2. Дисково-молотковая дробилка (щепорез) для превращения качественной деловой древесины в арболитовую щепу.
3. Опалубка для превращения бесформенной арболитовой массы в ровные и красивые блоки из арболита.
4. Пресс с пригрузом для превращения просто красивых блоков в прочные и долговечные стеновые блоки для вашего дома.

4 фактора, от которых зависит качество арболитового блока

Качество арболитовых блоков зависит от четырех факторов:

1. качество исходного сырья (щепа, вид добавки, цемент);
2. правильно подобранное соотношение материалов;
3. качество и время перемешивания компонентов;
4. время, в течении которого блок набирает прочность;

При правильном выполнении этих пунктов, независимо от выбранного способа производства, вы получите прочный, теплый и экологически чистый стеновой блок для строительства вашего дома. Если же хотя бы один из 4 пунктов будет выполнен не по технологии, например щепа будет не соответствовать требованиям ГОСТ или арболитовая смесь будет неравномерно перемешана, то вы получите блок, который будет или холодный, или недостаточно прочный или не устойчивый к гниению и так далее.

Подводя итог, мы со 100% гарантией утверждаем, что качество арболитовых блоков и при производстве с моментальной распалубкой и с распалубкой на следующие сутки будет соответствовать ГОСТ только при строгом соблюдении технологии производства.